1. 人力資源配置：

根據擬建工廠的特點和生產運營的需要，提出工廠 組織機構的設置方案。然后再分析確定各類人員，包 括工人、管理人員和其他人員的數量和配置方案。 目的：用于工廠定員編制、計算生活設施的面積和生活用水、用汽量以及產品的產量、定額指標的制訂和工資福利的估算。保證設備的合理使用和人員的合理配備。

依據：國家有關法律、法規和規章；工廠建設規模； 生產運營復雜程度和自動化水平；人員素質與勞動生產率要求；組織機構設置與生產管理制度；國內外同類工廠的情況。

內容： ⑴制訂合理的工作制度、運轉班次； ⑵分析員工配置數量，提出所需人員數量， 優化人員配置； ⑶分析確定各崗位人員應具備的勞動技能和文化素質； ⑷分析測算職工工資和福利費用； ⑸分析測算勞動生產率； ⑹提出員工選聘方案

方法 ⑴按勞動效率計算定員 每班所需工人數（人/班）=勞動生產率（人 工/t產品）×班產量（t） 全廠工人數為各車間所需工人數之和； 一般男女工比例為3:7 ⑵按設備計算定員 ⑶按勞動定額定員 ⑷按崗位計算定員 ⑸按比例計算定員 ⑹按組織機構職責范圍、業務分工計算管理人

注意事項： ⑴ 確定每個產品勞動生產率指標時，一般參照相同生產條件的老廠。 ⑵定員應適當。 ⑶除按勞動生產率計算外，還得按各工段、 各工種的勞動生產定額計算工人數，以便于車間及更衣室的布置。 ⑷隨著技術和設備的更新，應以更先進的自動化設備取代手工及半自動化操作，生產力的計算將按新的勞動生產率和定額計算。

2. 生產車間的工藝布置：

是工廠設計的重要內容之一，與產品種類、 質量、新產品開發、產品產量和質量的調節、 經濟效益、原料綜合利用等有很大關系，并 影響到工廠整體布局。 分為平面布置和立面布置。

原則： ⑴要有全局觀點，符合總體設計要求。 ⑵應使設備能夠靈活調動，滿足多種生產的可能， 并留有余地，注意設備間及設備與建筑物的安全維 修距離。 ⑶除特殊設備按相同類型集中外，其余設備按工藝流水線安排。 ⑷合理利用車間的運輸空間，工序間相互配合，保證運輸通暢，避免重復往返，人員和物料進出分開 ⑸合理分隔設備，減少輸送管路及損失，特殊介質單獨集中布置。 ⑹注意生產衛生和勞動保護。

3. 步驟與方法： 

（1）作出設備清單及工作室等各部分的面積要求。

××食品廠××車間設備清單

序 設備名 規格型 號 稱 號 1 2 ∶

安裝尺 寸

生產能 力

臺 數

備 注

（2）對設備清單進行全面分析整理，分出不同類型，對笨重 的、固定、專用的設備。